四柱液壓機實質上是一臺拉伸液壓機，在拉伸液壓機中，起皺成為限制其拉深成形的首要缺點之一,嚴峻影響零件質量、模具運用壽命和工業生產的穩定性。那么怎么避免四柱液壓機防起皺？

經過無數事例剖析得知，四柱液壓機限制出來的工件開裂和褶皺首要是因為壓邊力缺乏，壓邊面積缺乏引起的。別的資料的流動性不好。

皺的原因是壓料板或許托料板沒有壓緊，或許拉伸凹模的R過大，形成拉深件的褶皺；而拉深件的開裂則是因為壓料板或許托料板頂的過緊，或許拉伸凹模的R過小，形成了拉伸料不簡單流進去。別的，在拉伸時，假如沒有很好的潤滑，也簡單形成拉伸件的開裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，采納有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

四柱液壓機控制閥在加工過程中，假如未到達設計圖紙規則的同軸度及倒角要求，會形成漏油問題。閥體的O形圈安放槽，對閥體孔的同軸度，規則為0.03mm，這樣規則不難到達，但閥體第2次上機床掉頭加工另一端O形圈槽時，若沒有牢靠的工藝裝備作確保，到達0.03mm的同軸度是很困難的，超出規則值損害較大。閥芯兩頭的倒角不能習氣選用45°，這種倒角損害甚大，往四柱液壓機閥體里安裝閥芯時，很簡單將O形圈卡傷。

四柱液壓機

1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超越規則值時，O形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發作漏油，超差嚴峻時，往閥孔內裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在實驗臺上作出廠實驗，因為時間短、油溫低又無背壓，不會發現漏油，當在1500噸液壓機設備上運用一段時間后就開始漏油。

2、閥體兩頭的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩頭的倒角應為15°、20°，若大于規則值，也會將O形圈卡破。

3、兩者都是合格的，在安裝時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油(進口潤滑油運用誤區)，往四柱液壓機閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。

避免四柱液壓機控制閥漏油，應從加工和安裝兩個工序做起，確保液壓元件不滲漏。