專利名稱：導線的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種導線。
背景技術：
以往，作為在經皮冠狀動脈成形術(PTCA)中使用的醫療用器械的ー種，已知用于將球囊或支架等設備導向病變部的導線。作為此類導線，例如在專利文獻I (美國專利第5345945號說明書)中公開了ー種導線，該導線包括芯軸，具有細徑的前端區域和大徑的后端區域；以及線圈構件，纏繞在前端區域的外周上，且具有朝向前端區域的最前端部側縮徑的錐形區域。另外，在導線中，芯軸的前端區域側是導線的遠端部，芯軸的后端區域側是導線的 近端部。導線的遠端部插入體內，導線的近端部由醫師等手術者操作。由于專利文獻I記載的以往導線采用的線圈構件具有朝向最前端部側縮徑的錐形區域，所以可以認為對病變部的貫穿性高。然而，在使該導線進入病變部并轉動或按壓的情況下，存在線圈構件容易以錐形區域為中心發生變形的問題。特別是在為了提高對病變部的貫穿性而使導線的遠端部細徑化的情況下，S卩，在使線圈構件細徑化的情況下，這種傾向較為顯著。

發明內容
發明人對線圈構件變形的原因進行研究，其結果發現原因在于，錐形區域的形狀從大徑向小徑逐漸變化，與具有均勻外徑的圓筒狀的區域相比，扭轉カ和彎曲力等外カ容易集中。根據該結論，發明人進ー步深入研究，結果發現，通過在原本容易變形的錐形區域的內部進ー步配置其他線圈構件來增強錐形區域，可以防止變形，從而完成了本發明的導線。即，本發明的導線包括芯軸，具有包含最前端部的前端區域和包含最后端部的后端區域；外側線圈構件，覆蓋所述前端區域；以及內側線圈構件，配置在所述外側線圈構件和所述芯軸之間，且覆蓋所述前端區域，所述導線的特征在于，所述外側線圈構件包括圓筒狀的大徑區域，位于所述最后端部側；圓筒狀的小徑區域，位于所述最前端部側；錐形區域，連接所述大徑區域和所述小徑區域，且從所述最后端部側朝向所述最前端部側縮徑；第ー連接部，連接所述大徑區域和所述錐形區域；以及第ニ連接部，連接所述小徑區域和所述錐形區域，所述內側線圈構件至少配置在所述錐形區域和所述第一連接部的內部。下面使用附圖詳細說明本發明導線的結構和效果。圖I是示意性表示將本發明第一實施方式的導線沿其長度方向切斷的狀態的剖視圖，圖2是將圖I所示的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。
另外，在以下的說明中，采用相同的附圖標記表示導線的遠端部和芯軸的前端區域，且采用相同的附圖標記表示導線的近端部和芯軸的后端區域。此外，通過用虛線表示線圈構件的一部分，省略了線圈構件的一部分的圖示。圖I所示的本發明的導線I包括芯軸10，具有包含最前端部11的前端區域12和包含最后端部13的后端區域14 ;外側線圈構件20，覆蓋前端區域12 ;以及內側線圈構件30，配置在外側線圈構件20的內部，且覆蓋前端區域12。外側線圈構件20包括圓筒狀的大徑區域21，位于最后端部13側；圓筒狀的小徑區域22，位于最前端部11側；以及錐形區域25，通過連接部23、24連接大徑區域21和小徑區域22，且從最后端部13側朝向最前端部11側縮徑。錐形區域25隨著從大徑區域21朝向小徑區域22而縮徑，與均勻外徑的大徑區域21或小徑區域22相比，彎曲力等外力容易集中，且容易變形。
另外，在本說明書中，連接部是指從最后端部側朝向最前端部側使大體均勻外徑的圓筒狀的大徑區域縮徑而開始變為錐形區域的單線數次纏繞部分的區域(第一連接部)，或從最后端部側朝向最前端部側使縮徑的錐形區域開始變為大體均勻外徑的圓筒狀的小徑區域的單線數次纏繞部分的區域(第二連接部)。在各圖中，連接部表示單線一次纏繞部分的區域，但是，這是為了圖示的簡化而將形成外側線圈構件的單線大徑化表示，與實際不同。內側線圈構件30至少配置在大徑區域21、小徑區域22、連接部23、24和錐形區域25中的錐形區域25的內部。在圖I所示的導線的示例中，內側線圈構件30配置在小徑區域22、將小徑區域22和錐形區域25連接的第二連接部24、以及錐形區域25的內部。另外，內側線圈構件30只要至少配置在大徑區域21、小徑區域22、連接部23、24和錐形區域25中的錐形區域25的內部即可。例如，如后述的各實施方式中說明的那樣，內側線圈構件30可以配置在整個大徑區域21、小徑區域22、連接部23、24和錐形區域25的內部。這樣，在本發明的導線I中，在原本彎曲力和扭轉カ等外力容易集中且容易變形的錐形區域25的內部配置有內側線圈構件30，增強了錐形區域25。因此，即使在手術時操作導線1，包含錐形區域25的外側線圈構件20也難以變形，且外側線圈構件20難以破損。此外，通過在錐形區域25的內部配置內側線圈構件30，從而使導線I的包含錐形區域25的部分成為雙層線圈結構。因此，導線I的近端部14轉動而產生的轉矩通過外側線圈構件20和內側線圈構件30高效地傳遞到導線I的遠端部12的最前端部。這樣，本發明的導線I的轉矩傳遞性優良。另外，導線I具有外側線圈構件20，該外側線圈構件20形成有從芯軸10的最后端部13側朝向最前端部11側縮徑的錐形區域25，由于導線I的遠端部12具有前端細的形狀，所以向病變部的貫穿性優良。在本發明的導線中，優選的是，所述內側線圈構件配置在所述錐形區域、所述第一連接部和所述第二連接部的內部。
在本發明的導線中，優選的是，所述內側線圈構件配置在所述錐形區域的內部、所述第二連接部的內部和所述小徑區域的內部。在本發明的導線中，優選的是，所述小徑區域位于所述外側線圈構件的最前端側。在本發明的導線中，優選的是，所述芯軸的最前端部、所述小徑區域的最前端部和所述內側線圈構件的最前端部通過前端接頭部相互固定。在本發明的導線中，優選的是，所述前端接頭部的形狀是圓錐狀。在本發明的導線中，優選的是，所述前端接頭部由含Au的焊料形成。在本發明的導線中，優選的是，所述內側線圈構件由多股線圈形成，所述多股線圈由多條單線纏繞而成。在本發明的導線中，優選的是，還包括焊接部，所述焊接部在所述第一連接部將所 述外側線圈構件固定于所述內側線圈構件。


圖I是示意性表示將本發明第一實施方式的導線沿其長度方向切斷的狀態的剖視圖。圖2是將圖I所示的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。圖3是將本發明第二實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。圖4是將本發明第三實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。圖5是將本發明第四實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。附圖標記說明I 導線10 芯軸11最前端部12前端區域13最后端部14后端區域20外側線圈構件21大徑區域22小徑區域23連接部(第一連接部)24連接部(第二連接部)25錐形區域30內側線圈構件
具體實施例方式(第一實施方式)下面參照

作為本發明導線的一個實施方式的第一實施方式。由于本實施方式的導線具有與上述本發明的導線相同的結構，所以在以下的說明中，參照圖I和圖2進行說明。
另外，對與本發明的導線的說明重復的部分，省略了說明。圖I所示的本實施方式的導線I包括芯軸10，具有包含最前端部11的前端區域12和包含最后端部13的后端區域14 ;外側線圈構件20，覆蓋前端區域12 ;以及內側線圈構件30，配置在外側線圈構件20的內部，覆蓋前端區域12。下面詳細說明導線I的詳細結構。芯軸10包括細徑的前端區域12，包含最前端部11 ;錐形的中間區域15，與前端區域12連接；以及大徑的后端區域14，與中間區域15連接，且包含最后端部13。如圖I和圖2所示,通過從最后端部13側朝向最前端部11側，以第一小徑部12a、第一錐形部12b、第二錐形部12c、第二小徑部12d、第三錐形部12e和最前端部11的順序將各部分連接，形成前端區域12。 在此，小徑部是指外徑大體均勻的圓柱體，錐形部表示從最后端部13側朝向最前端部11側外徑逐漸縮小的錐形體。此外,在整體觀察前端區域12的情況下,從最后端部13側向最前端部11側,外徑階段性縮小，隨著朝向最前端部11側，前端區域12的剛性逐漸降低、變得柔軟。外側線圈構件20通過將單一的單線26螺旋狀纏繞而形成，是內部具有貫穿孔的管狀件。對形狀進行具體說明，外側線圈構件20包括大徑區域21，位于外側線圈構件20的最后端側；錐形區域25，通過第一連接部23與大徑區域21連接；以及小徑區域22，通過第二連接部24與錐形區域25連接，且位于外側線圈構件20的最前端側。在外側線圈構件20中，彎曲力等外力容易集中于錐形區域25，使其容易變形。此夕卜，由于第一連接部23和第二連接部24的形狀急劇變化，所以外力特別容易集中，更容易變形。在外側線圈構件20的內部，插入有前端區域12和將前端區域12部分覆蓋的內側線圈構件30，外側線圈構件20大致將前端區域12和內側線圈構件30整體覆蓋。在小徑區域22中，相鄰的單線26彼此遠離，成為疏松纏繞，較為柔軟。另ー方面，外側線圈構件20所含的小徑區域22以外的部分中，相鄰的單線26彼此接觸，成為緊密纏繞，因此難以扭曲，可以將轉動導線I的近端部14時產生的轉矩高效地傳遞到遠端部12的最前端部。另外，外側線圈構件可以整體緊密纏繞或疏松纏繞。內側線圈構件30由將多條單線27纏繞而成的多股線圈形成。具體而言，內側線圈構件30通過將多條單線27螺旋狀纏繞而形成，是在內部具有貫穿孔的管狀件。因此，與將單ー的單線纏繞而成的單股線圈相比，內側線圈構件30難以發生塑性變形。此外，在使內側線圈構件30的ー個端部轉動的情況下，另ー個端部容易隨之轉動，轉動從動性高。另外，形成內側線圈構件(多股線圈)的單線的數量優選為61條。具有該結構的內側線圈構件30至少配置在大徑區域21、小徑區域22、連接部23、24和錐形區域25中的錐形區域25的內部。具體而言，內側線圈構件30配置在錐形區域25的內部、第二連接部24的內部和小徑區域22的內部。另外，在內側線圈構件30的內部，作為前端區域12的一部分，插入有第一錐形部12b的一部分、第二錐形部12c、第二小徑部12d、第三錐形部12e和最前端部11，內側線圈構件30將前端區域12部分覆蓋。芯軸10的最前端部11、小徑區域22的最前端部22a和內側線圈構件30的最前端部31通過前端接頭部40相互固定。前端接頭部40的形狀是圓錐狀，該圓錐的頂點形成導線I的最前端部。此外，前端接頭部40由含Au的焊料形成。優選前端接頭部40由Sn - Au合金形成。
圖I所不的弟一小徑部12a的最后端部和外側線圈構件20的大徑區域21的最后端部通過后端焊接部50相互固定。外側線圈構件20的大徑區域21的最前端部(連接大徑區域21和錐形區域25的第一連接部23)和第一錐形部12b通過中間焊接部60相互固定。另外，將外側線圈構件20和前端區域12相互固定的焊接部除了后端焊接部50和中間焊接部60以外，也可以在任意位置形成ー個或多個。內側線圈構件30的最后端部32和第一錐形部12b在比中間焊接部60更靠向芯軸10的最前端部11側，通過內側后端焊接部70a相互固定。另外，將內側線圈構件30和前端區域12 (第一錐形部12b)相互固定的焊接部除了內側后端焊接部70a以外，也可以在任意位置形成ー個或多個。(第一實施方式的導線的制造方法)本實施方式的導線例如可以通過以下方式制造而成。首先，通過對芯線進行錐形加工或沖壓加工等，以成為上述的規定形狀，制作了芯軸。其次，將制作的芯軸的前端區域插入內側線圈構件，并在規定的位置進行焊接。最后，通過將芯軸的前端區域和內側線圈構件插入外側線圈構件，并在規定的位置進行焊接，制造了本實施方式的導線。以下列舉本實施方式導線的作用效果。(I)由于本實施方式的導線在原本彎曲力和扭轉カ等外カ易于集中且易于變形的錐形區域的內部配置有內側線圈構件，增強了錐形區域，所以即使在手術時操作導線，包含錐形區域的外側線圈構件也難以變形，且外側線圈構件難以破損。(2)由于在錐形區域的內部配置有內側線圈構件，使導線的包含錐形區域的部分成為雙層線圈結構，所以導線的近端部轉動而產生的轉矩通過外側線圈構件和內側線圈構件高效地傳遞到導線的遠端部的最前端部。(3)由于具有外側線圈構件,該外側線圈構件形成有從芯軸的最后端部側朝向最前端部側縮徑的錐形區域，使遠端部具有前端細的形狀，所以對病變部的貫穿性優良。(4)由于圓筒狀的大徑區域或小徑區域與錐形區域的連接部的形狀急劇變化，所以外カ特別容易集中，但在本實施方式的導線中，除了錐形區域之外，在連接部的內部也配置有內側線圈構件，因此可以進ー步有效地防止外側線圈構件發生變形，可以進ー步提高轉矩傳遞性。
(5)與大徑區域相比，小徑區域特別柔軟，會因外徑的大小不同而使強度變低，但在本實施方式的導線中，由于在錐形區域、小徑區域以及將兩者連接的第二連接部的內部配置有內側線圈構件，所以可以進ー步有效地防止外側線圈構件發生變形。(6)由于位于外側線圈構件的最前端側的小徑區域原本柔軟，而且插入到病變部的深部，所以外力易于集中，特別容易變形。但在本實施方式的導線中，由于在小徑區域等的內部配置有內側線圈構件，所以可以防止小徑區域等發生變形。(7)由于芯軸的最前端部、外側線圈構件的小徑區域的最前端部和內側線圈構件的最前端部通過前端接頭部相互固定，所以在芯軸的后端區域施加的轉矩通過外側線圈構件和內側線圈構件高效地傳遞到前端接頭部，可以進一歩提高轉矩傳遞性。 (8)由于使用的內側線圈構件由纏繞多條單線而成的多股線圈形成，難以發生塑性變形、且轉動從動性高，所以可以進一歩具有上述(I)、(2)及(4) (7)的作用效果。(9)由于前端接頭部的形狀是圓錐狀，所以對病變部的貫穿性更優良。(10)由于前端接頭部由含Au的焊料形成，所以與例如由含Ag - Sn合金的焊料形成的前端接頭部相比，前端接頭部的強度高，即使在縮短前端接頭部的長度的情況下，也難以破損。(第二實施方式)下面，參照

作為本發明導線的一個實施方式的第二實施方式。本實施方式的導線的內側線圈構件配置在大徑區域的內部、第一連接部的內部、錐形區域的內部、第二連接部的內部和小徑區域的內部，除此之外，具有與上述第一實施方式的導線相同的結構。因此，對與第一實施方式的導線重復的部分省略說明。圖3是將本發明第二實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。如圖3所示，在本實施方式的導線2中，在內側線圈構件30的內部插入第一錐形部12b的一部分、第二錐形部12c、第二小徑部12d、第三錐形部12e和最前端部11，內側線圈構件30配置在大徑區域21的內部、第一連接部23的內部、錐形區域25的內部、第二連接部24的內部和小徑區域22的內部。外側線圈構件20的大徑區域21的最前端部(連接大徑區域21和錐形區域25的第一連接部23)、內側線圈構件30的中間部33和第一錐形部12b通過中間焊接部60相互固定。內側線圈構件30的最后端部32和第一錐形部12b在比中間焊接部60更靠向芯軸10的最后端部13側，通過內側后端焊接部70a相互固定。(第二實施方式的導線的制造方法)本實施方式的導線除了使用更長的內側線圈構件之外，可以采用與第一實施方式的導線相同的制造方法進行制造。以下列舉本實施方式的導線的作用效果。本實施方式的導線也可以發揮上述第一實施方式中的作用效果(I) (10)。此外，可以發揮以下的作用效果(11)和(12)。(11)由于第一連接部和第二連接部的形狀急劇變化，所以外力特別容易集中，但在本實施方式的導線中，除了錐形區域之外，在兩者的連接部的內部也配置內側線圈構件，因此可以更有效地防止第一連接部、第二連接部和錐形區域發生變形，可以進一歩提高轉矩傳遞性。(12)第一連接部、內側線圈構件的中間部和第一錐形部這三個構件通過中間焊接部相互固定，由于外側線圈構件和內側線圈構件更牢固地固定，所以可以進ー步提高轉矩傳遞性。(第三實施方式)下面，參照

作為本發明導線的一個實施方式的第三實施方式。本實施方式的導線的內側線圈構件配置在第一連接部的內部、錐形區域的內部和第二連接部的內部，而不配置在大徑區域和小徑區域的內部，除此之外，具有與上述第一實施方式的導線相同的結構。 因此，對與第一實施方式的導線重復的部分省略說明。圖4是將本發明第三實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。如圖4所示，在本實施方式的導線3中，在內側線圈構件30的內部，插入第一錐形部12b的一部分、第二錐形部12c和第二小徑部12d的一部分，內側線圈構件30配置在第一連接部23的內部、錐形區域25的內部和第二連接部24的內部。第一連接部23、內側線圈構件30的最后端部32和第一錐形部12b通過中間焊接部(內側后端焊接部)60相互固定。內側線圈構件30的最前端部31和第二小徑部12d通過內側前端焊接部70b相互固定。(第三實施方式的導線的制造方法)本實施方式的導線除了使用更短的內側線圈構件且改變焊接位置之外，可以采用與第一實施方式的導線相同的制造方法進行制造。以下列舉本實施方式的導線的作用效果。本實施方式的導線也可以發揮上述的作用效果(I) (4)、(8) (12)。此外，可以發揮以下的作用效果(13)。(13)由于在小徑區域的內部沒有配置內部線圈構件，所以導線的遠端部的柔軟性較高，其中，特別是最前端部附近(相當于小徑區域的部分)的柔軟性較高。因此，易于將導線的最前端部附近以規定的角度預先賦予形狀(成型)，在預先成型的情況下，對更細徑的血管的選擇性優良，可以在病變部內進行微細動作，導線的控制性更優良。(第四實施方式)下面，參照

作為本發明導線的一個實施方式的第四實施方式。本實施方式的導線的內側線圈構件配置在大徑區域、第一連接部的內部和錐形區域的內部，而不配置在第二連接部和小徑區域的內部，除此之外，具有與上述第一實施方式的導線相同的結構。因此，對與第一實施方式的導線重復的部分省略說明。圖5是將本發明第四實施方式的導線的遠端部附近放大表示的放大剖視圖。如圖5所示，在本實施方式的導線4中，在內側線圈構件30的內部，插入第一錐形部12b的一部分，內側線圈構件30配置在大徑區域21的內部、第一連接部23的內部和錐形區域25的內部。內側線圈構件30的最后端部32和第一錐形部12b通過內側后端焊接部70a相互固定。第一連接部23、內側線圈構件30的中間部33和第一錐形部12b通過中間焊接部60相互固定。內側線圈構件30的最前端部31和第一錐形部12b通過內側前端焊接部70b相互
固定。 (第四實施方式的導線的制造方法)本實施方式的導線除了改變內側線圈構件的焊接位置之外，可以采用與第一實施方式的導線相同的制造方法進行制造。以下列舉本實施方式的導線的作用效果。本實施方式的導線也可以發揮上述作用效果(I廣(4)、(8Γ (10)、(12)和(13)。此外，可以發揮以下的作用效果(14)。(14)由于內側線圈構件的最后端部和作為比芯軸的后端區域近的部位的第一錐形部通過內側后端焊接部相互固定，所以向芯軸的后端區域施加的轉矩可以更高效地傳遞到最前端部側，可以進一歩提高轉矩傳遞性。(其他實施方式)在本發明的導線中，如上所述，優選小徑區域位于外側線圈構件的最前端側，但小徑區域也可以位于從外側線圈構件的最前端側向后端側離開規定距離的位置上。在本發明的導線中，如上所述，可以在外側線圈構件上形成一組大徑區域、錐形區域和小徑區域，也可以在外側線圈構件上形成兩組以上的大徑區域、錐形區域和小徑區域。在外側線圈構件上形成兩組以上的大徑區域、錐形區域和小徑區域的情況下，優選以從芯軸的最后端部側朝向最前端部側階段性縮徑的方式，依次形成各區域。例如，從芯軸的最后端部側朝向最前端部側依次形成第一組的大徑區域、錐形區域和小徑區域，接著，依次形成第二組的大徑區域、錐形區域和小徑區域，優選第一組的小徑區域的外徑和第二組的大徑區域的外徑相同，或第一組的小徑區域的外徑比第二組的大徑區域的外徑大。在形成有兩組以上的大徑區域、錐形區域和小徑區域的情況下，大徑區域和小徑區域的階差變小，可以更順暢地插入病變部。另外，在形成有兩組以上的大徑區域、錐形區域和小徑區域的情況下，只要內側線圈構件在任意ー組中至少配置在錐形區域的內部即可。在本發明的導線中，從對病變部的貫穿性的角度考慮，優選前端接頭部的形狀是圓錐狀，但前端接頭部的形狀也可以是半球狀。在前端接頭部的形狀是半球狀時，例如，在提高芯軸的剛性來提高推入性的情況下，也可以減小血管穿孔的風險。在本發明的導線中，前端焊接部、中間焊接部、后端焊接部、內側前端焊接部或內側后端焊接部等各焊接部例如可以由鋁合金焊料、銀焊料、金焊料、鋅焊料、Sn - Pb合金焊料、Sn - Au合金焊料、Pb - Ag合金焊料、Sn - Ag合金焊料等形成。其中，特別優選的是金焊料、Sn - Au合金焊料。這是因為，焊接部的強度變得更聞。在本發明的導線中，芯軸例如可以由不銹鋼、Ni - Ti合金等超弾性合金、鋼琴線、鎢線等材料構成。上述不銹鋼可以列舉馬氏體類不銹鋼、鐵素體類不銹鋼、奧氏體類不銹鋼、奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等不銹鋼。其中，優選奧氏體類不銹鋼，更優選的是SUS304、SUS316或SUS316L。在本發明的導線中，優選內側線圈構件由纏繞多條單線而成的多股線圈形成，但也可以由纏繞單ー的單線而成的單股線圈形成。在內側線圈構件由單股線圈形成的情況下，與由多股線圈形成的內側線圈構件相比，可以具有更高的柔軟性。在本發明的導線中，內側線圈構件可以由ー個多股線圈形成，但也可以通過將多 個多股線圈連接而形成。此外，在連接多個多股線圈而形成內側線圈構件的情況下，可以使多股線圈的直徑(外徑和內徑)各不相同。這種情況下,優選隨著從芯軸的最后端部側朝向最前端部側,使多股線圈的直徑逐漸變小。這是因為，隨著朝向導線的最前端部側而逐漸變得柔軟，在確保導線的遠端部的柔軟性的同時，可以良好地確保對病變部的貫穿性。在本發明的導線中，形成內側線圈構件的單線的材質例如可以由不銹鋼、Ni - Ti合金等超弾性合金、鋼琴線、鎢線等材料構成。上述不銹鋼可以列舉馬氏體類不銹鋼、鐵素體類不銹鋼、奧氏體類不銹鋼、奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等不銹鋼。其中，優選奧氏體類不銹鋼，更優選的是SUS304、SUS316或SUS316L。在本發明的導線中，形成外側線圈構件的單線優選由馬氏體類不銹鋼、鐵素體類不銹鋼、奧氏體類不銹鋼、奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼或沉淀硬化不銹鋼等不銹鋼；Ni - Ti合金等超弾性合金、鎢；以及作為射線不能透射性金屬的鉬、金、鎢等材料形成。在本發明的導線中，導線的遠端部可以通過在從前端焊接部的最前端部朝向芯軸的最后端部側離開規定距離的彎曲部以規定的角度彎曲，來進行成型。在對導線進行成型的情況下，血管選擇性優良，可以在病變部內進行微細動作，導線的控制性優良。這種情況下，優選彎曲部的成型角度為1(Γ45°，優選從前端焊接部到彎曲部的距離為O. 5 5mm。這是因為，易于選擇更細徑的血管，且病變部內的控制性更優良。在本發明的導線中，可以在導線的外表面上覆蓋親水性材料。這是因為，可以減小導引導管內、管狀器官內或體內組織內的導線的滑動阻力，可以使導線順暢地移動。上述親水性材料例如可以列舉纖維素類高分子物質、聚氧化こ烯類高分子物質、順丁烯ニ酸酐類高分子物質(例如甲基こ烯基醚-順丁烯ニ酸酐共聚物等順丁烯ニ酸酐共聚物)、丙烯酰胺類高分子物質(例如聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸縮水甘油酯-ニ甲基丙烯酰胺的嵌段共聚物)、水溶性尼龍、聚こ烯醇、聚こ烯吡咯烷酮、透明質酸鹽等。其中，更優選的是透明質酸鹽。在本發明的導線中，可以在芯軸的最后端部形成安裝延長用的導線等的連接部。
權利要求
1.一種導線，包括芯軸，具有包含最前端部的前端區域和包含最后端部的后端區域；外側線圈構件，覆蓋所述前端區域；以及內側線圈構件，配置在所述外側線圈構件和所述芯軸之間，且覆蓋所述前端區域，所述導線的特征在干，所述外側線圈構件包括圓筒狀的大徑區域，位于所述最后端部側；圓筒狀的小徑區域，位于所述最前端部側；錐形區域，連接所述大徑區域和所述小徑區域，且從所述最后端部側朝向所述最前端部側縮徑；第一連接部，連接所述大徑區域和所述錐形區域；以及第二連接部，連接所述小徑區域和所述錐形區域，所述內側線圈構件至少配置在所述錐形區域和所述第一連接部的內部。
2.根據權利要求I所述的導線，其特征在于，所述內側線圈構件配置在所述錐形區域、所述第一連接部和所述第二連接部的內部。
3.根據權利要求2所述的導線，其特征在于，所述內側線圈構件配置在所述錐形區域的內部、所述第二連接部的內部和所述小徑區域的內部。
4.根據權利要求3所述的導線，其特征在于，所述小徑區域位于所述外側線圈構件的最前端側。
5.根據權利要求4所述的導線，其特征在于，所述芯軸的最前端部、所述小徑區域的最前端部和所述內側線圈構件的最前端部通過前端接頭部相互固定。
6.根據權利要求5所述的導線，其特征在于，所述前端接頭部的形狀是圓錐狀。
7.根據權利要求5或6所述的導線，其特征在于，所述前端接頭部由含Au的焊料形成。
8.根據權利要求I至6中任意一項所述的導線，其特征在于，所述內側線圈構件由多股線圈形成，所述多股線圈由多條單線纏繞而成。
9.根據權利要求7所述的導線，其特征在于，所述內側線圈構件由多股線圈形成，所述多股線圈由多條單線纏繞而成。
10.根據權利要求I所述的導線，其特征在于，還包括焊接部，所述焊接部在所述第一連接部將所述外側線圈構件固定于所述內側線圈構件。
全文摘要
本發明提供一種導線，該導線的遠端部難以變形，轉矩傳遞性優良，并且向病變部的貫穿性優良。本發明的導線包括芯軸，具有包含最前端部的前端區域和包含最后端部的后端區域；外側線圈構件，覆蓋所述前端區域；以及內側線圈構件，配置在所述外側線圈構件的內部，且覆蓋所述前端區域，所述外側線圈構件包括圓筒狀的大徑區域，位于所述最后端部側；圓筒狀的小徑區域，位于所述最前端部側；以及錐形區域，通過連接部連接所述大徑區域和所述小徑區域，且從所述最后端部側朝向所述最前端部側縮徑，所述內側線圈構件至少配置在所述大徑區域、所述小徑區域、所述連接部和所述錐形區域中的所述錐形區域的內部。
文檔編號A61M25/09GK102824681SQ20121018289
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月5日 優先權日2011年6月15日
發明者長野聰, 槇英昭, 金沢祐彌 申請人:朝日英達科株式會社