專利名稱：一種組合式導音管的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種醫療器械配件，尤其涉及聽診器的導音管。
背景技術：
如


圖1所示，現有聽診器通常采用一整根導音管，且現有的聽診器導音管為PVC浸塑一體成型的，從而導致導音管管壁厚度不均勻。PVC導音管的加工工藝為先將分解好的模具組裝好，然后對組裝好的模具加溫， 再將加溫后的模具浸入PVC料中，待模具吸附PCV成型后放入烤箱高溫固化，隨后對固化成型PVC導音管脫模分解，最后對成型的PVC管剪切即可。可見，在PVC導音管的制作過程中，是將加溫后的模具浸在PVC的料中，由于模具的各個部位的溫度不同，導致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，PVC導音管的管壁厚度與模具滯留在PVC料中的時間長短有關，而工人對模具浸塑時間的控制無法做到絕對一致，如果偏差Is或^也會導致導音管的壁厚不同。故PVC管的一致性較差，每根管子均不相同，即便是同一根管子的壁厚也不均勻，從而導致抗外界噪音的能力不一致，因而嚴重影響外觀和聽音質量。另夕卜，由于PVC管受溫度影響成線性變化，PVC管受溫度影響為變化率為 30% -40%，隨著溫度降低管子會變的很硬。再者，PVC導音管生產過程中由于需要分解脫模，故工人的工作量大，生產效率非常低，一天一個生產工人只能生產100-200條PVC導音管。
發明內容本發明的目的在于提供一種管壁均勻，受溫度影響小、生產效率高的組合式導音管。本發明的目的是這樣實現的一種組合式導音管，包括至少兩根導音管，還設有連接件，所述連接件同時內置于相連接的兩導音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合，所述導音管由雙腔導音管和單腔導音管組成，其中所述雙腔導音管與所述單腔導音管通過三通連接件連接。進一步地，相連接的所述雙腔導音管與所述單腔導音管連接端的管腔內壁自管口向后設有徑向環槽，所述三通連接件置于所述徑向環槽內。進一步地，相連接的兩單腔導音管連接端的所述導音管的管腔內壁自管口向后設有徑向環槽，所述連接件置于所述徑向環槽內。進一步，位于連接端的所述導音管外壁上自管口向后設有徑向環槽，在所述環槽上設有套管。現有技術的缺點首先現有技術的PVC導音管管壁厚度不均勻；是因為將模具加溫后，浸在PVC的料中，由于模具的各個部位的溫度不同，導致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，是由于導音管管壁厚度不均勻導致導音管受溫度影響很大，且生產產能低。[0013]本實用新型具有如下優點1、本實用新型導音管壁厚均勻，抗外界噪音能力一致；2、本實用新型導音管受溫度影響很小，受溫度影響率僅為5-10% (測試環境溫度變化10度時膠管硬度變化為0. 5-1度)3、本實用新型生產效率較現有技術大幅提高；本實用新型和現有技術導音管的數據對比如下
權利要求1.一種組合式導音管，包括至少兩根導音管，其特征在于；還設有連接件，所述連接件同時內置于相連接的兩導音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合，所述導音管由雙腔導音管和單腔導音管組成，其中所述雙腔導音管與所述單腔導音管通過三通連接件連接。
2.根據權利要求1所述一種組合式導音管，其特征在于；相連接的所述雙腔導音管與所述單腔導音管連接端的管腔內壁自管口向后設有徑向環槽，所述三通連接件置于所述徑向環槽內。
3.根據權利要求1或2所述一種組合式導音管，其特征在于；相連接的兩單腔導音管連接端的所述導音管的管腔內壁自管口向后設有徑向環槽，所述連接件置于所述徑向環槽內。
4.根據權利要求1或2所述一種組合式導音管，其特征在于；位于連接端的所述導音管外壁上自管口向后設有徑向環槽，在所述環槽上設有套管。
5.根據權利要求3所述一種組合式導音管，其特征在于；位于連接端的所述導音管外壁上自管口向后設有徑向環槽，在所述環槽上設有套管。
專利摘要本實用新型涉及一種醫療器械配件，尤其涉及聽診器配件，具體為一種組合式導音管。本實用新型一種組合式硅膠導音管，包括至少三根導音管，還設有金屬連接件，所述連接件同時內置于相連接的兩導音管管腔中并與所述管腔的管腔壁緊密配合，所述導音管由雙腔導音管和單腔導音管組成，其中所述雙腔導音管與所述單腔導音管通過三通連接件連接，所述單腔導音管之間以及所述雙腔導音管之間通過管狀連接件連接。本實用新型具有管壁厚均勻，抗外界噪音能力一致；受溫度影響很小；產能高的優點。
文檔編號A61B7/02GK202173409SQ201120294609
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月13日 優先權日2011年8月13日
發明者單希杰 申請人:單希杰