一種雙輥藥丸造粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙輥藥丸造粒機，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉動，動力裝置通過齒輪聯動機構傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設若干沿第一輥側面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設有半球形的第一造粒空間，第二輥均勻開設若干在第二輥側面均勻分布的凹槽，凹槽內設有半球形的第二造?？臻g，第一輥、第二輥轉動時，凸起伸入凹槽使第一造粒空間與第二造?？臻g扣合成形狀與藥丸外形匹配的造?？臻g。不僅可以實現流水線式連續操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質量大幅提高。
【專利說明】一種雙輥藥丸造粒機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥設備【技術領域】，尤其涉及一種雙輥藥丸造粒機。

【背景技術】
[0002]在生產過程中，藥丸的生產一般采用雙棍造粒機實現，雙輥形成匹配藥丸形狀的造粒空間，現有技術存在的問題在于，由于造粒空間內藥丸由粉料變成丸狀缺少擠壓導致藥丸的緊密度不夠，容易松散破碎，亟待改進。
實用新型內容
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本實用新型提出一種雙輥藥丸造粒機，在制藥過程中，可以對粉料進行擠壓成型，不僅可以實現流水線式連續操作，而且成型的藥丸緊密不易破碎，藥丸質量大幅提高。
[0004]本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機，包括基座、動力裝置、齒輪聯動機構、第一輥、第二輥，第一輥、第二輥依次由上至下布置且均受基座支撐并可相對于基座轉動，動力裝置通過齒輪聯動機構傳動第一輥、第二輥，第一輥均勻開設若干沿第一輥側面均勻分布的圓臺形凸起，凸起上設有半球形的第一造?？臻g，第二輥均勻開設若干在第二輥側面均勻分布的凹槽，凹槽內設有半球形的第二造?？臻g，第一輥、第二輥轉動時，凸起伸入凹槽使第一造?？臻g與第二造?？臻g扣合成形狀與藥丸外形匹配的造?？臻g。
[0005]優選地，第一造?？臻g的球心處于凸起的中軸線上，第二造?？臻g的球心處于凹槽的中軸線上。
[0006]優選地，凸起沿與第一輥的軸線平行的方向在第一輥的側面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第一輥的側面上成列分布，曲線為第一輥的端面與側面的交線。
[0007]優選地，凹槽沿與第二輥的軸線平行的方向在第二輥的側面上成排分布，凸起沿與曲線平行的方向在第二輥的側面上成列分布，曲線為第二輥的端面與側面的交線。
[0008]優選地，凸起小端面的面積大于造?？臻g最大截面面積。
[0009]本實用新型在實際操作過程中，首先大量粉狀藥進入到凹槽以及第二造?？臻g內，凹槽內的藥粉加上第二造?？臻g內的藥粉的總量偏多，同時，第一造粒空間內同樣被藥粉填充，當第一造粒空間與第二造?？臻g配合前，首先凸起將逐漸與凹槽配合，此時，凸起41與凹槽之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造?？臻g內擠壓成型，不僅可以實現流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的局部結構剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的結構示意圖。圖2為本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機的局部結構剖視圖。
[0013]參照圖1和圖2，在一種實施例中，本實用新型提出的一種雙輥藥丸造粒機，包括基座1、動力裝置2、齒輪聯動機構3、第一輥4、第二輥5，第一輥4、第二輥5依次由上至下布置且均受基座I支撐并可相對于基座I轉動，動力裝置2通過齒輪聯動機構3傳動第一輥4、第二輥5，第一輥4均勻開設若干沿第一輥4側面均勻分布的圓臺形凸起41，凸起41上設有半球形的第一造?？臻g42，第二輥5均勻開設若干在第二輥5側面均勻分布的凹槽51，凹槽51內設有半球形的第二造粒空間52，第一輥4、第二輥5轉動時，凸起41伸入凹槽51使第一造?？臻g42與第二造?？臻g52扣合成形狀與藥丸外形匹配的造?？臻g6。
[0014]第一造粒空間42的球心處于凸起41的中軸線上，第二造?？臻g52的球心處于凹槽51的中軸線上。凸起41沿與第一輥4的軸線平行的方向在第一輥4的側面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第一輥4的側面上成列分布，曲線為第一輥4的端面與側面的交線。凹槽51沿與第二輥5的軸線平行的方向在第二輥5的側面上成排分布，凸起41沿與曲線平行的方向在第二輥5的側面上成列分布，曲線為第二輥5的端面與側面的交線。凸起41小端面的面積大于造粒空間6最大截面面積。
[0015]實際操作過程中，首先大量粉狀藥進入到凹槽51以及第二造?？臻g52內，凹槽51內的藥粉加上第二造粒空間52內的藥粉的總量偏多，同時，第一造?？臻g51內同樣被藥粉填充，當第一造粒空間51與第二造粒空間52配合前，首先凸起41將逐漸與凹槽51配合，此時，凸起41與凹槽51之間的空間逐漸被壓縮，使得藥丸在造?？臻g6內擠壓成型，不僅可以實現流水線造粒，而且藥丸的緊湊度大幅提升。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種雙輥藥丸造粒機，其特征在于，包括基座(I)、動力裝置(2)、齒輪聯動機構(3)、第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)、第二輥(5)依次由上至下布置且均受基座(I)支撐并可相對于基座(I)轉動，動力裝置(2)通過齒輪聯動機構(3)傳動第一輥(4)、第二輥(5)，第一輥(4)均勻開設若干沿第一輥(4)側面均勻分布的圓臺形凸起(41)，凸起(41)上設有半球形的第一造粒空間(42)，第二輥(5)均勻開設若干在第二輥(5)側面均勻分布的凹槽(51)，凹槽(51)內設有半球形的第二造粒空間(52)，第一輥(4)、第二輥(5)轉動時，凸起(41)伸入凹槽(51)使第一造?？臻g(42)與第二造?？臻g(52)扣合成形狀與藥丸外形匹配的造粒空間(6)。
2.根據權利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，第一造?？臻g(42)的球心處于凸起(41)的中軸線上，第二造?？臻g(52)的球心處于凹槽(51)的中軸線上。
3.根據權利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凸起(41)沿與第一輥(4)的軸線平行的方向在第一輥⑷的側面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第一輥(4)的側面上成列分布，曲線為第一輥⑷的端面與側面的交線。
4.根據權利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凹槽(51)沿與第二輥(5)的軸線平行的方向在第二輥(5)的側面上成排分布，凸起(41)沿與曲線平行的方向在第二輥(5)的側面上成列分布，曲線為第二輥(5)的端面與側面的交線。
5.根據權利要求1所述的雙輥藥丸造粒機，其特征在于，凸起(41)小端面的面積大于造?？臻g(6)最大截面面積。
【文檔編號】A61J3/06GK204170106SQ201420633895
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】潘明志 申請人:蕪湖三六機械有限公司